最火柔印油墨的特点磨砂机新密宝顶瓦抽真空机烘干炉z

软包装用水性油墨设计必须考虑以下三点：

1)为提高图像质量采用高线数的纹辊(8001pi)， 由此带来的印刷油墨浓度不够(高浓度油墨设计、提高油墨的转移率)提高产品质量与性能：

2)由于水的表面张力高天平仪器所带来的对塑膜的浸润性以及粘结性能降低(通过加入醇类提高浸润性， 尤其是通过对OPP膜的电晕处理改善表面性能)。

3)干燥迟缓慢是印刷速度的原因。可通过设计高密度油墨降低墨膜厚度， 或通过加入醇溶剂推台锯提高干燥性能， 或提

首先如上所述， 为提高印刷质量，使用的纹辊的精度有高线化的倾向(10.0穴容量减少)，为实现小墨量涂布， 在油墨设计方面必须实现高浓度化，或使油墨的转移性能提高。

其次， 为了实现稳定的印刷， 必须确保水性柔印油墨具备必要的性能， 如对塑膜的浸润性能和可靠的粘结性能。作为技术上的对策可以考虑采用加入醇溶剂， 印刷时进行电磨擦面应绝对清洁干净晕处理(尤其对OPP膜效果好)， 以及采用增粘剂等。

第三， 由于是水性油墨， 水干燥缓慢。一般而言， 与溶剂油墨相比，干燥性能差，所以在印刷机干燥能力相同的情况下印刷速度较低。对此， 可以考虑减印刷墨膜厚度， 以提高干燥性能。

上述各点中必须特别注意确保稳定的印刷适性， 方法是对油墨的干燥性能进行调整。就水性油墨而言， 可根据印刷条件的不同， 加入干燥速度比水还低的乙二醇醚等进行干燥性能调节。

对于以塑料薄膜为对象的软包装水性柔印油墨而言，最大的问题是如何处理好提高承印物干燥速度和延缓印版上油墨的干燥时间这一对矛盾。

转载自：印刷世界